干法电极设备专题：干法电极技术助力全固态电池加速突围

中国冲刺全固态电池研发，目标 2027 年量产；近期宁德、华为 等头部大厂在硫化物路线动作频频。固态电池具有更高的能量密度和 更高的安全性两大突出优势，是下一代电池技术的研发重点。2024年，

工信部牵头从国家层面支持加大对固态电池的研发，为遴选出来的六 家重点企业提供了超 60亿元的研发补贴，目标 2027年实现全固态电 池的小规模量产。近期国内大厂在硫化物路线动作频频，如华为也公 布了硫化物固态电池的专利；宁德时代将固态电池研发团队扩充至超 1000 人，主攻硫化物路线，进入 20Ah 样品试制阶段。全固态电池的 研发进入冲刺阶段。

干法电极是一种创新的电池生产工艺，可以规避硫材料遇溶剂易 反应易腐蚀的问题，是硫化物全固态电池量产过程的重要助推。干法 电极是一种创新的电极制备工艺，和传统的湿法工艺的差别主要在前 道的电极制作环节。干法电极工艺可以在不使用溶剂的情况下，通过 干法混合粘合剂、活性材料和导电剂，然后将其压制在集流体上形成 电极的一种制造工艺。干法电极工艺在成本效率、性能提升、结构稳 定性和生产适应性四个方面存在显著优势。固态电池的几个技术路线 中，干法工艺和硫化物固态电池的适配性较强，是硫化物全固态电池 量产过程的重要助力。硫化物电解质对极性有机溶剂极为敏感，同时 金属锂容易与溶剂反应，导致膨胀更加严重，传统的 PVDF-NMP 体系 粘结强度有限，而干法电极中由PTFE原纤维化构成的二维网络结构，可以抑制活性物质颗粒的体积膨胀，防止其从集流体表面脱落。此外， 采用干法电极工艺，固态电池的极片制造过程可以实现完全干燥，消 除湿法工艺烘干后溶剂分子的残留问题。

纤维化制膜设备和辊压机设备是干法电极工艺的核心设备。干法 电极设备和传统湿法电极工艺在设备端的差异主要体现在：省去了涂 布、烘干、溶剂回收设备；增加纤维化设备，主要为气流粉碎机、螺 杆挤出机等；另外制膜所需的辊压机要求提升。

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